Материал ультразвукового сварочного наконечника с рабочей частотой по результатам анализа методом конечных элементов

Амплитуда Параметр:

Амплитуда является ключевым параметром для свариваемого материала, которая эквивалентна температуре феррохрома. Если температура не достигнута, то сварка не произойдет. Если температура слишком высока, сырье может сгореть или возникнуть структурное повреждение, а прочность будет снижена.

Поскольку преобразователи, выбранные каждым предприятием, различаются, амплитуда выходного сигнала преобразователя тоже различна. После подбора различных коэффициентов концентратора и сварочного концентратора, рабочую амплитуду концентратора можно скорректировать в соответствии с требованиями. Амплитуда выходного сигнала энергетического устройства составляет 10 - 20 мкм, а рабочая амплитуда обычно около 30 мкм. Коэффициент изменения концентратора и сварочного концентратора связан с формой концентратора и сварочного концентратора, отношением площадей передней и задней частей и другими факторами. Что касается формы, например, экспоненциального изменения амплитуды, функционального изменения амплитуды, ступенчатого изменения амплитуды и т. д., то влияние на коэффициент преобразования велико, а отношение площадей передней и задней частей пропорционально общему коэффициенту преобразования. Если ваша компания выбирает сварочные машины разных компаний и брендов, наиболее простым способом будет стабилизировать параметры амплитуды в соответствии с пропорцией рабочего сварочного концентратора.

?

Узел колебаний:

Трубка и сопло рассчитаны как резонатор с половиной длины волны, работающий на определенной частоте. В рабочем состоянии амплитуда на двух торцах максимальна, а напряжение минимально, тогда как амплитуда узла, соответствующего среднему положению, равна нулю, а напряжение максимально. Положение узла обычно выбирается как неподвижное, однако обычное неподвижное место имеет толщину более 3 мм или закрепляется в пазу. Поэтому на неподвижном месте амплитуда не обязательно равна нулю, что приводит к определенному шуму и частичной потере энергии звука. Для звука обычно используется изоляция от других компонентов с помощью резиновых колец или экранирование звукоизоляционным материалом; потерю энергии учитывают при проектировании параметров амплитуды. Ультразвуковой сонотрод для сварочного оборудования с анализом методом конечных элементов (FEA) также поможет проверить узел колебаний.

Параметры частоты:

Любая ультразвуковая сварочная машина любой компании имеет центральную частоту, например, 15 КГц, 20 КГц и т.д. Рабочая частота сварочной машины определяется главным образом механической резонансной частотой преобразователя (Transducer), усилителя (Booster) и сварочного наконечника (horn).

Частота генератора регулируется в соответствии с механической резонансной частотой для достижения однородности, благодаря чему наконечник работает в резонансном состоянии, а каждая часть проектируется как резонатор с половиной длиной волны. И генератор, и механическая резонансная частота имеют резонансный рабочий диапазон. Например, стандартная установка составляет 0,5 КГц. В этом диапазоне сварочная машина может работать в основном нормально. При изготовлении каждого сварочного наконечника мы регулируем резонансную частоту. Требуется, чтобы погрешность между резонансной частотой и проектной частотой была менее 0,1 КГц. Например, для сварочного наконечника с частотой 20 КГц частота нашего сварочного наконечника будет контролироваться в диапазоне 19,90 - 20,10 КГц с погрешностью 5%. o.

Точность обработки:

Ультразвуковой сварочный насадок, поскольку он работает при высокочастотных вибрациях, следует максимально сохранять симметричный дизайн, чтобы избежать неравномерного напряжения и поперечных вибраций, вызванных асимметрией передачи звуковых волн. При продольной передаче ультразвуковых вибраций (для всей резонансной системы) неравномерные вибрации могут вызвать нагрев и разрушение сварного шва.

Ультразвуковая сварка используется в различных отраслях промышленности, и требования к точности обработки различаются. Для особенно тонких заготовок, таких как полюса литий-ионных батарей и сварка лепестков, золотой фольги покрытие и т.д., требования к точности обработки высоки. Все наши оборудование для обработки использует ЧПУ (например, фрезерные центры и т.д.), чтобы обеспечить, что точность обработки соответствует требованиям.

Срок службы насадка:

- Срок службы сварочного насадка зависит только от двух аспектов: первый, материал, второй, технология.

Аспекты материала:

Для ультразвуковой сварки требуется, чтобы металлические материалы были гибкими (малые механические потери при передаче звука), поэтому наиболее часто используемые материалы - это алюминиевые и титановые сплавы.